本实用新型涉及卧式高速薄层干燥机，其包括机架组立；在机架组立上设置有搅拌干燥装置；在搅拌干燥装置上设置有进料装置及除尘装置。搅拌干燥装置包含壳体组件及包裹在壳体组件上的壳体隔套；壳体隔套具有加热进口及加热出口；加热进口位于壳体组件出口上方，加热出口位于壳体组件进口下方；在壳体隔套中设置有隔套导向板；隔套导向板将壳体隔套内腔形成螺旋腔体；本实用新型设计合理、结构紧密相连且使用方便。

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 212481951 U (45)授权公告日 2021.02.05 (21)申请号 7.5 B01D 46/24 (2006.01) B01F 7/04 (2006.01) (22)申请日 2020.07.02 B01F 15/00 (2006.01) (73)专利权人 青岛帝威精工机电有限公司 B02C 1/14 (2006.01) 地址 266101 山东省青岛市崂山区株洲路 (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 143号3号楼B区301-2室 (72)发明人 蒋文才慕学臣蒋镇阳陈爱强 王洪山 (74)专利代理机构 山东重诺律师事务所 37228 代理人 贾巍超戚鹏 (51)Int.Cl. F26B 11/16 (2006.01) F26B 23/10 (2006.01) F26B 25/00 (2006.01) F26B 25/04 (2006.01) B01D 46/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图7页 (54)实用新型名称 卧式高速薄层干燥机 (57)摘要 本实用新型涉及卧式高速薄层干燥机，其包 括机架组立；在机架组立上设置有搅拌干燥装 置；在搅拌干燥装置上设置有进料装置及除尘装 置。搅拌干燥装置包含壳体组件及包裹在壳体组 件上的壳体隔套；壳体隔套具有加热进口及加热 出口；加热进口位于壳体组件出口上方，加热出 口位于壳体组件进口下方；在壳体隔套中设置有 隔套导向板；隔套导向板将壳体隔套内腔形成螺 旋腔体；本实用新型设计合理、结构紧密相连且使用 方便。 U 1 5 9 1 8 4 2 1 2 N C CN 212481951 U 权利要求书 1/2页 1.一种卧式高速薄层干燥机，其特征在于：包括机架组立（1）；在机架组立（1）上设置有 搅拌干燥装置（2）；在搅拌干燥装置（2）上设置有进料装置（4）及除尘装置（5）； 搅拌干燥装置（2）包括壳体组件及包裹在壳体组件上的壳体隔套（10）； 壳体隔套（10）具有加热进口（12）及加热出口（13）；加热进口（12）位于壳体组件出口上 方，加热出口（13）位于壳体组件进口下方；在壳体隔套（10）中设置有隔套导向板（11）；隔套 导向板（11）将壳体隔套（10）内腔形成螺旋腔体； 在壳体组件上设置有干燥内腔（15），在干燥内腔（15）设置有排尘口（14），以便与除尘 装置（5）连接； 在干燥内腔（15）中依次连通有第一隔腔（17）、第二隔腔（18）及第三隔腔（19）； 在干燥内腔（15）中贯穿于卧式搅拌轴（16），卧式搅拌轴（16）上呈螺旋分布有第一刮板 （20）、第二刮板（21）及第三刮板（22）； 在第一刮板（20）、第二刮板（21）及第三刮板（22）的两侧腰部具有刮板半弧（23）；第一 刮板（20）的螺旋升角大于或等于第二刮板（21）的螺旋升角，第三刮板（22）呈水平设置； 每两个第二刮板（21）及每两个第三刮板（22）分别通过各自的连接板连接并通过连接 板安装在卧式搅拌轴（16）外侧壁上； 在第一隔腔（17）中，第一刮板（20）与第二刮板（21）之间呈交错设置；每组第一刮板 （20）的螺旋角大于或等于每组第二刮板（21）的螺旋角；每个第一刮板（20）与第二刮板（21） 沿轴向设置； 在第二隔腔（18）中，每组第二刮板（21）之间螺旋设置；每个第二刮板（21）沿轴向设置； 在第三隔腔（19）中，每组第三刮板（22）之间螺旋设置；每个第三刮板（22）沿轴向设置； 相对于卧式搅拌轴（16）轴心线）螺旋面为抛物曲线） 的螺旋面为阿基米德螺旋线）内腔均具有小于物料直 径的间隙； 在干燥内腔（15）出口下端具有出料通道（24）； 除尘装置（5）包括下端安装在排尘口（14）上的除尘壳体（28）；在除尘壳体（28）外套有 除尘隔套（29），在除尘壳体（28）中设置有除尘滤芯组件（30）；在除尘壳体（28）上端连接有 除尘线）介于除尘线）之间； 在除尘壳体（28）上设置有除尘氮气缓存罐（32），在除尘氮气缓存罐（32）上设置有氮气 进口； 在除尘壳体（28）中设置有外接冲洗管路的清理喷淋球（34）； 在除尘氮气缓存罐（32）出口设置有除尘反吹管路（35），在除尘反吹管路（35）上设置有 除尘角座阀（36）及除尘单向阀；在除尘线）中设置有与除尘反吹管路（35）连接的 除尘反吹嘴（37），在除尘壳体（28）中设置有外接冲洗管路的清理冲洗嘴（40）； 在除尘线）抽真空时，控制除尘角座阀（36）的开关频率对除尘滤芯组件（30） 进行脉冲式的反吹，清除除尘滤芯组件（30）上附着的粉尘； 除尘反吹嘴（37）用于吹除尘滤芯组件（30）内腔，清理冲洗嘴（40）用于冲洗附着除尘滤 芯组件（30）外侧壁上的杂物。 2 2 CN 212481951 U 权利要求书 2/2页 2.根据权利要求1所述的卧式高速薄层干燥机，其特征在于：进料装置（4）包括设置在 干燥内腔（15）进口上端的下进料口（6），在下进料口（6）内侧壁上具有下落托板（8），在下落 托板（8）上放置有下落带突刺栅板（9），在下落带突刺栅板（9）下方水平设置有下落偏心轴 （7），用于上顶下落托板（8）在下进料口（6）中上下运动，从而对物料进行粉碎，防止堵塞； 在出料通道（24）中设置有出料下锥孔（25），在出料下锥孔（25）下方设置有用于与出料 下锥孔（25）适配的锥度阀芯，出料升降旋转推杆（26）带动锥度阀芯向上与出料下锥孔（25） 密封，在锥度阀芯上方设置有出料锥形螺纹轴（27）； 在除尘氮气缓存罐（32）上设置有除尘水汽进口（33）。 3.一种卧式高速薄层干燥机，其特征在于：包括机架组立（1）；在机架组立（1）上设置有 搅拌干燥装置（2）；在搅拌干燥装置（2）上设置有进料装置（4）及除尘装置（5）； 在除尘反吹管路（35）上设置有除尘调压阀（38），在除尘调压阀（38）上设置有除尘偏心 芯轴（39），以开合除尘反吹管路（35）； 在除尘氮气缓存罐（32）上连接有位于除尘滤芯组件（30）内腔中的除尘弹性气囊（41）， 在除尘弹性气囊（41）上分布有除尘鸭嘴扁口（42）；除尘弹性气囊（41）连接有除尘抽气阀 （43）； 除尘弹性气囊（41）充气后对除尘滤芯组件（30）接触并振荡，当大于设定压力后，除尘 鸭嘴扁口（42）单向打开； 除尘抽气阀（43）抽气，使得除尘弹性气囊（41）抽气后变瘪。 4.一种卧式高速薄层干燥机，其特征在于：包括机架组立（1）；在机架组立（1）上设置有 搅拌干燥装置（2）；在搅拌干燥装置（2）上设置有进料装置（4）及除尘装置（5）； 在干燥内腔（15）内壁上设置清理螺旋凸起（44），清理螺旋凸起（44）通过清理过渡弧 （45）与干燥内腔（15）内壁过渡连接； 在搅拌干燥装置（2）尾部设置有尾部装置（3）；尾部装置（3）包括用于支撑卧式搅拌轴 （16）的轴承座； 在干燥内腔（15）上处设置有清洗出液阀（47），在干燥内腔（15）上处设置有清洗进液阀 （46），在干燥内腔（15）尾部设置有工艺隔板（48），在工艺隔板（48）上部设置有清洗通孔 （49），在干燥内腔（15）上设置有清洗阀芯（50）用于开合清洗通孔（49），在工艺隔板（48）尾 部腔设置有清理排液阀（51）。 3 3 CN 212481951 U 说明书 1/7页 卧式高速薄层干燥机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及卧式高速薄层干燥机。 背景技术 [0002] 化工、医药、食品等行业中常常要进行搅拌、干燥等等操作，此类操作需要通过分 别应用搅拌机、干燥机这样的过程设备来实现。现有的过程设备功能单一、占地面积大、实 现功能的流程繁琐，同时对于搅拌作业和干燥作业的最终效果难以保证。如何在进一步提 升对于物料的搅拌、干燥效果的同时实现设备的多功能化是技术人员的主要目标。 [0003] 一种高效卧式螺带搅拌混合干燥机，包括水平设置的筒体、以及封闭所述筒体的 左端兰及封盖和右端兰及封盖，还包括搅拌机构；所述搅拌机构包括中心轴、内螺 带、外螺带、支撑杆、减速机和电动机；所述中心轴设置在所述筒体的内部，位于所述筒体的 轴心，所述中心轴上均布有若干根所述支撑杆，所述内螺带和至少一条所述外螺带通过所 述支撑杆螺旋环绕所述中心轴，所述内螺带和所述外螺带分别向所述筒体的中心或所述筒 体的两侧螺旋推进，且所述内螺带和所述外螺带的螺旋推进方向相反；所述减速机和所述 电动机设置在所述筒体的外侧，所述电动机通过所述减速机与穿过所述右端兰及封盖 的所述中心轴连接。 [0004] 但是现有干燥机结构不甚合理，清理与除尘不方便。 实用新型内容 [0005] 本实用新型所要解决的技术问题总的来说是提供一种卧式高速薄层干燥机。 [0006] 为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是： [0007] 一种卧式高速薄层干燥机  ，包括机架组立；在机架组立上设置有搅拌干燥装置； 在搅拌干燥装置上设置有进料装置及除尘装置。 [0008] 作为上述技术方案的进一步改进： [0009] 搅拌干燥装置包括壳体组件及包裹在壳体组件上的壳体隔套； [0010] 壳体隔套具有加热进口及加热出口；加热进口位于壳体组件出口上方，加热出口 位于壳体组件进口下方；在壳体隔套中设置有隔套导向板；隔套导向板将壳体隔套内腔形 成螺旋腔体； [0011] 在壳体组件上设置有干燥内腔，在干燥内腔设置有排尘口，以便与除尘装置连接； [0012] 在干燥内腔中依次连通有第一隔腔、第二隔腔及第三隔腔； [0013] 在干燥内腔中贯穿于卧式搅拌轴，卧式搅拌轴上呈螺旋分布有第一刮板、第二刮 板及第三刮板； [0014] 在第一刮板、第二刮板及第三刮板的两侧腰部具有刮板半弧；第一刮板的螺旋升 角大于或等于第二刮板的螺旋升角，第三刮板呈水平设置； [0015] 每两个第二刮板及每两个第三刮板分别通过各自的连接板连接并通过连接板安 装在卧式搅拌轴外侧壁上； 4 4 CN 212481951 U 说明书 2/7页 [0016] 在第一隔腔中，第一刮板与第二刮板之间呈交错设置；每组第一刮板的螺旋角大 于或等于每组第二刮板的螺旋角；每个第一刮板与第二刮板沿轴向设置； [0017] 在第二隔腔中，每组第二刮板之间螺旋设置；每个第二刮板沿轴向设置； [0018] 在第三隔腔中，每组第三刮板之间螺旋设置；每个第三刮板沿轴向设置； [0019] 相对于卧式搅拌轴轴心线坐标，第一刮板螺旋面为抛物曲线，第二刮板的螺旋面 为阿基米德螺旋线] 第一刮板、第二刮板及第三刮板与干燥内腔内腔均具有小于物料直径的间隙； [0021] 在干燥内腔出口下端具有出料通道； [0022] 除尘装置包括下端安装在排尘口上的除尘壳体；在除尘壳体外套有除尘隔套，在 除尘壳体中设置有除尘滤芯组件；在除尘壳体上端连接有除尘线] 除尘滤芯组件介于除尘真空抽管与排尘口之间； [0024] 在除尘壳体上设置有除尘氮气缓存罐，在除尘氮气缓存罐上设置有氮气进口； [0025] 在除尘壳体中设置有外接冲洗管路的清理喷淋球； [0026] 在除尘氮气缓存罐出口设置有除尘反吹管路，在除尘反吹管路上设置有除尘角座 阀及除尘单向阀；在除尘真空抽管中设置有与除尘反吹管路连接的除尘反吹嘴，在除尘壳 体中设置有外接冲洗管路的清理冲洗嘴； [0027] 在除尘真空抽管抽真空时，控制除尘角座阀的开关频率对除尘滤芯组件进行脉冲 式的反吹，清除除尘滤芯组件上附着的粉尘； [0028] 除尘反吹嘴用于吹除尘滤芯组件内腔，清理冲洗嘴用于冲洗附着除尘滤芯组件外 侧壁上的杂物。 [0029] 进料装置包括设置在干燥内腔进口上端的下进料口，在下进料口内侧壁上具有下 落托板，在下落托板上放置有下落带突刺栅板，在下落带突刺栅板下方水平设置有下落偏 心轴，用于上顶下落托板在下进料口中上下运动，从而对物料进行粉碎，防止堵塞； [0030] 在出料通道中设置有出料下锥孔，在出料下锥孔下方设置有用于与出料下锥孔适 配的锥度阀芯，出料升降旋转推杆带动锥度阀芯向上与出料下锥孔密封，在锥度阀芯上方 设置有出料锥形螺纹轴； [0031] 在除尘氮气缓存罐上设置有除尘水汽进口。 [0032] 在除尘反吹管路上设置有除尘调压阀，在除尘调压阀上设置有除尘偏心芯轴，以 开合除尘反吹管路； [0033] 在除尘氮气缓存罐上连接有位于除尘滤芯组件内腔中的除尘弹性气囊，在除尘弹 性气囊上分布有除尘鸭嘴扁口；除尘弹性气囊连接有除尘抽气阀； [0034] 除尘弹性气囊充气后对除尘滤芯组件接触并振荡，当大于设定压力后，除尘鸭嘴 扁口单向打开； [0035] 除尘抽气阀抽气，使得除尘弹性气囊抽气后变瘪。 [0036] 在干燥内腔内壁上设置清理螺旋凸起，清理螺旋凸起通过清理过渡弧与干燥内腔 内壁过渡连接； [0037] 在搅拌干燥装置尾部设置有尾部装置；尾部装置包括用于支撑卧式搅拌轴的轴承 座； [0038] 在干燥内腔上处设置有清洗出液阀，在干燥内腔上处设置有清洗进液阀，在干燥 5 5 CN 212481951 U 说明书 3/7页 内腔尾部设置有工艺隔板，在工艺隔板上部设置有清洗通孔，在干燥内腔上设置有清洗阀 芯用于开合清洗通孔，在工艺隔板尾部腔设置有清理排液阀。 [0039] 一种卧式高速薄层干燥方法，借助于卧式高速薄层干燥机，其包括机架组立；在机 架组立上设置有搅拌干燥装置；在搅拌干燥装置上设置有进料装置及除尘装置；该方法包 括以下步骤； [0040] 步骤一，进料，首先，将物料通过下进料口送入干燥内腔；然后；当物料发生堵塞 后，下落偏心轴上顶下落托板在下进料口中上下运动，从而对物料进行粉碎，防止堵塞； [0041] 步骤二，搅拌烘干，首先，加热进口及加热出口通过壳体隔套反向循环进行加热； 然后，电机通过卧式搅拌轴带动第一刮板、第二刮板及第三刮板搅拌，水汽及粉尘通过除尘 装置收集，除尘真空抽管将粉尘吸附到除尘滤芯组件上；其次，物料通过出料通道下落排 出。 [0042] 作为上述技术方案的进一步改进： [0043] 其中在线] 首先；除尘反吹嘴吹除尘滤芯组件内腔；然后，在除尘真空抽管抽真空过程中通过 控制角座阀的开关频率对除尘滤芯组件进行脉冲式的反吹或除尘偏心芯轴旋转开合除尘 反吹管路，实现对除尘滤芯组件进行间歇振动吹风，从而将附着的粉尘吹下落； 其次，除尘 弹性气囊充气后对除尘滤芯组件接触并振荡，当大于设定压力后，除尘鸭嘴扁口单向打开 吹风； [0045] 当出口堵塞时，出料升降旋转推杆下降，出料下锥孔与锥度阀芯分离，同时，出料 锥形螺纹轴旋转将物料粉碎； [0046] 当需要清理时候，首先，通过清洗进液阀加入液体，并搅拌对干燥内腔进行清理， 通过清理喷淋球与清理冲洗嘴对除尘滤芯组件外侧壁进行冲洗，使得附着在除尘滤芯组件 外侧壁上的物料下落进入干燥内腔中；然后，当需要排液时，清洗阀芯打开开合清洗通孔， 使得清洗通孔上部液体进入工艺隔板尾部，并从清理排液阀排出；其次，打开清洗出液阀， 将液体排出。 [0047] 本实用新型结构紧凑，安装占地面积小，传热效率高，更换刮板方便，维修工作量 少，前部刮板倾斜，物料沿着干燥室内壁螺旋式地前行。 刮板与干燥室内壁的间隙小，物料 在其中以近乎活塞流的方式连续流动。刮板呈交错式互补分布，能够保证干燥室内壁上的 物料全部刮到，保证物料与干燥室内壁能够完全接触，干燥效率高。通过调节转速可以控制 物料干燥停留时间。设备能够连续不间断的进行干燥生产。 [0048] 本实用新型设计合理、成本低廉、结实耐用、安全可靠、操作简单、省时省力、节约 资金、结构紧凑且使用起来更便捷。 附图说明 [0049] 图1是本实用新型的使用结构示意图。 [0050] 图2是本实用新型的搅拌干燥装置结构示意图。 [0051] 图3是本实用新型的除尘真空抽管结构示意图。 [0052] 图4是本实用新型的除尘鸭嘴扁口结构示意图。 [0053] 图5是本实用新型的第一刮板三视图结构示意图。 6 6 CN 212481951 U 说明书 4/7页 [0054] 图6是本实用新型的第二刮板三视图结构示意图。 [0055] 图7是本实用新型的第三刮板三视图结构示意图。 [0056] 图8是本实用新型的清洗使用结构示意图。 [0057] 其中：  1、机架组立；2、搅拌干燥装置；3、尾部装置；4、进料装置；5、除尘装置；6、下 进料口；7、下落偏心轴；8、下落托板；9、下落带突刺栅板；10、壳体隔套；11、隔套导向板；12、 加热进口；13、加热出口；14、排尘口；15、干燥内腔；16、卧式搅拌轴；17、第一隔腔；18、第二 隔腔；19、第三隔腔；20、第一刮板；21、第二刮板；22、第三刮板；23、刮板半弧；24、出料通道； 25、出料下锥孔；26、出料升降旋转推杆；27、出料锥形螺纹轴；28、除尘壳体；29、除尘隔套； 30、除尘滤芯组件；31、除尘线、除尘反吹管路；36、除尘角座阀；37、除尘反吹嘴；38、除尘调压阀；39、除尘偏心芯轴； 40、清理冲洗嘴；41、除尘弹性气囊；42、除尘鸭嘴扁口；43、除尘抽气阀；44、清理螺旋凸起； 45、清理过渡弧；46、清洗进液阀；47、清洗出液阀；48、工艺隔板；49、清洗通孔；50、清洗阀 芯；51、清理排液阀。 具体实施方式 [0058] 如图1-8所示，本实施例的卧式高速薄层干燥机  ，包括机架组立1；在机架组立1上 设置有搅拌干燥装置2；在搅拌干燥装置2上设置有进料装置4及除尘装置5。 [0059] 搅拌干燥装置2包括壳体组件及包裹在壳体组件上的壳体隔套10； [0060] 壳体隔套10具有加热进口12及加热出口13；加热进口12位于壳体组件出口上方， 加热出口13位于壳体组件进口下方；在壳体隔套10中设置有隔套导向板11；隔套导向板11 将壳体隔套10内腔形成螺旋腔体； [0061] 在壳体组件上设置有干燥内腔15，在干燥内腔15设置有排尘口14，以便与除尘装 置5连接； [0062] 在干燥内腔15中依次连通有第一隔腔17、第二隔腔18及第三隔腔19； [0063] 在干燥内腔15中贯穿于卧式搅拌轴16，卧式搅拌轴16上呈螺旋分布有第一刮板 20、第二刮板21及第三刮板22； [0064] 在第一刮板20、第二刮板21及第三刮板22的两侧腰部具有刮板半弧23；刮板半弧 23可以浆料低阻力通过，并实现导流，也可以方便刮板调节角度。 [0065] 第一刮板20的螺旋升角大于或等于第二刮板21的螺旋升角，第三刮板22呈水平设 置； [0066] 每两个第二刮板21及每两个第三刮板22分别通过各自的连接板连接并通过连接 板安装在卧式搅拌轴16外侧壁上； [0067] 在第一隔腔17中，第一刮板20与第二刮板21之间呈交错设置；每组第一刮板20的 螺旋角大于或等于每组第二刮板21的螺旋角；每个第一刮板20与第二刮板21沿轴向设置； [0068] 在第二隔腔18中，每组第二刮板21之间螺旋设置；每个第二刮板21沿轴向设置； [0069] 在第三隔腔19中，每组第三刮板22之间螺旋设置；每个第三刮板22沿轴向设置； [0070] 相对于卧式搅拌轴16轴心线螺旋面为抛物曲线的 螺旋面为阿基米德螺旋线与干燥内腔15内腔均具有小于物料直径的 7 7 CN 212481951 U 说明书 5/7页 间隙； [0072] 在干燥内腔15出口下端具有出料通道24； [0073] 除尘装置5包括下端安装在排尘口14上的除尘壳体28；在除尘壳体28外套有除尘 隔套29，在除尘壳体28中设置有除尘滤芯组件30；在除尘壳体28上端连接有除尘线介于除尘线上设置有除尘氮气缓存罐32，在除尘氮气缓存罐32上设置有氮气进 口； [0076] 在除尘壳体28中设置有外接冲洗管路的清理喷淋球34； [0077] 在除尘氮气缓存罐32出口设置有除尘反吹管路35，在除尘反吹管路35上设置有除 尘角座阀36及除尘单向阀；在除尘线中设置有与除尘反吹管路35连接的除尘反吹 嘴37，在除尘壳体28中设置有外接冲洗管路的清理冲洗嘴40； [0078] 在除尘线抽线的开关频率对除尘滤芯组件30进 行脉冲式的反吹，清除除尘滤芯组件30上附着的粉尘； [0079] 除尘反吹嘴37用于吹除尘滤芯组件30内腔，清理冲洗嘴40用于冲洗附着除尘滤芯 组件30外侧壁上的杂物。 [0080] 进料装置4包括设置在干燥内腔15进口上端的下进料口6，在下进料口6内侧壁上 具有下落托板8，在下落托板8上放置有下落带突刺栅板9，在下落带突刺栅板9下方水平设 置有下落偏心轴7，用于上顶下落托板8在下进料口6中上下运动，从而对物料进行粉碎，防 止堵塞； [0081] 在出料通道24中设置有出料下锥孔25，在出料下锥孔25下方设置有用于与出料下 锥孔25适配的锥度阀芯，出料升降旋转推杆26带动锥度阀芯向上与出料下锥孔25密封，在 锥度阀芯上方设置有出料锥形螺纹轴27； [0082] 在除尘氮气缓存罐32上设置有除尘水汽进口33。 [0083] 在除尘反吹管路35上设置有除尘调压阀38，在除尘调压阀38上设置有除尘偏心芯 轴39，以开合除尘反吹管路35； [0084] 在除尘氮气缓存罐32上连接有位于除尘滤芯组件30内腔中的除尘弹性气囊41，在 除尘弹性气囊41上分布有除尘鸭嘴扁口42；除尘弹性气囊41连接有除尘抽气阀43； [0085] 除尘弹性气囊41充气后对除尘滤芯组件30接触并振荡，当大于设定压力后，除尘 鸭嘴扁口42单向打开； [0086] 除尘抽气阀43抽气，使得除尘弹性气囊41抽气后变瘪。 [0087] 在干燥内腔15内壁上设置清理螺旋凸起44，清理螺旋凸起44通过清理过渡弧45与 干燥内腔15内壁过渡连接； [0088] 在搅拌干燥装置2尾部设置有尾部装置3；尾部装置3包括用于支撑卧式搅拌轴16 的轴承座； [0089] 在干燥内腔15上处设置有清洗出液阀47，在干燥内腔15上处设置有清洗进液阀 46，在干燥内腔15尾部设置有工艺隔板48，在工艺隔板48上部设置有清洗通孔49，在干燥内 腔15上设置有清洗阀芯50用于开合清洗通孔49，在工艺隔板48尾部腔设置有清理排液阀 51。 8 8 CN 212481951 U 说明书 6/7页 [0090] 本实施例的卧式高速薄层干燥方法，借助于卧式高速薄层干燥机，其包括机架组 立1；在机架组立1上设置有搅拌干燥装置2；在搅拌干燥装置2上设置有进料装置4及除尘装 置5；该方法有以下步骤； [0091] 步骤一，进料，首先，将物料通过下进料口6送入干燥内腔15；然后；当物料发生堵 塞后，下落偏心轴7上顶下落托板8在下进料口6中上下运动，从而对物料进行粉碎，防止堵 塞； [0092] 步骤二，搅拌烘干，首先，加热进口12及加热出口13通过壳体隔套10反向循环进行 加热；然后，电机通过卧式搅拌轴16带动第一刮板20、第二刮板21及第三刮板22搅拌，水汽 及粉尘通过除尘装置5收集，除尘线将粉尘吸附到除尘滤芯组件30上；其次，物料 通过出料通道24下落排出。 [0093] 其中在线内腔；然后，在除尘线抽真空过程 中经过控制角座阀的开关频率对除尘滤芯组件30进行脉冲式的反吹或除尘偏心芯轴39旋 转开合除尘反吹管路35，实现对除尘滤芯组件30进行间歇振动吹风，从而将附着的粉尘吹 下落，提高抽真空的效率； 其次，除尘弹性气囊41充气后对除尘滤芯组件30接触并振荡，当 大于设定压力后，除尘鸭嘴扁口42单向打开吹风。 [0095] 除尘冲洗嘴40和喷淋球41用于除尘滤芯组件30的清洗，实现设备的在线] 当出口堵塞时，出料升降旋转推杆26下降，出料下锥孔25与锥度阀芯分离，同时， 出料锥形螺纹轴27旋转将物料粉碎； [0097] 当需要清理时候，首先，通过清洗进液阀46加入液体，并搅拌对干燥内腔15进行清 理，通过清理喷淋球34与清理冲洗嘴40对除尘滤芯组件30外侧壁进行冲洗，使得附着在除 尘滤芯组件30外侧壁上的物料下落进入干燥内腔15中；然后，当需要排液时，清洗阀芯50打 开开合清洗通孔49，使得清洗通孔49上部液体进入工艺隔板48尾部，并从清理排液阀51排 出；其次，打开清洗出液阀47，将液体排出。 [0098] 本实用新型第一刮板20、第二刮板21及第三刮板22与干燥内腔15内腔的间隙优选 为2mm，从而将附着在内腔壁上的物料进行清理。 [0099] 作为优选，第一刮板20螺旋面为抛物曲线，从而实现低阻力的将物料向前推送，减 少对刮板的磨损，第二刮板21的螺旋面为阿基米德螺旋线，惊奇发现实现物料各部均匀轴 向推送，从而极大的减少粘连；当然其可以采用其他螺旋面或斜面，但是效果不佳。 [0100] 本实用新型采用机架组立1为支撑，搅拌干燥装置2实现搅拌与烘干，尾部装置3实 现支撑，进料装置4下料，除尘装置5除尘，本实用新型通过下落偏心轴7带动下落带突刺栅 板9上下运动实现对物料突刺粉碎。壳体隔套10实现了加热，隔套导向板11实现导流，加热 进口12与加热出口13实现循环，通过对热量充分利用，排尘口14实现除尘，干燥内腔15为三 个腔室，卧式搅拌轴16实现搅拌，在第一隔腔17，第二隔腔18及第三隔腔19，第一刮板20，第 二刮板21，第三刮板22实现对搅拌，设计合理，干燥充分，刮板半弧23实现了物料的推送，出 料下锥孔25，出料升降旋转推杆26，出料锥形螺纹轴27实现了密封及开合及疏通多个功能， 除尘隔套29实现加热，除尘滤芯组件30实现过滤，除尘线实现除尘，除尘氮气缓存 罐32实现均匀输送氮气，除尘水汽进口33为不优选，仅供参考，清理喷淋球34实现吹风，除 尘反吹嘴37实现清理，除尘调压阀38通过除尘偏心芯轴39实现间歇性开合以对滤芯产生振 9 9 CN 212481951 U 说明书 7/7页 动，清理冲洗嘴40实现外侧清理，除尘弹性气囊41实现振动，除尘鸭嘴扁口42实现单向吹 风，除尘抽气阀43减少气囊变小，清理螺旋凸起44，清理过渡弧45区别于传统思维，避免附 着杂物，利用弧度避免夹杂杂物，同时利用凹凸避免物料被挤压一起。 [0101] 作为具体应用，干燥室设计为圆筒形，刮板与干燥室内壁之间的间隙极小，刮板角 度特殊设计及在搅拌轴上特殊分布，使得物料在其中以近乎活塞流的方式连续流动，物料 与干燥室内壁能够完全接触，干燥效率高，适用于制药、食品、化工等行业的中低粘度浆料 产品的干燥处理。 [0102] 作为具体应用，干燥室设计为圆筒形，干燥室外壁焊接有加热夹套，夹套的加热和 搅拌轴刮板的高速旋转使热量从加热介质传递到物料。干燥室经过精细加工,保证每个刮 板与干燥器内壁间具有大小一致的间隙，每个刮板旋转时都与加热壁间具有最小的间隙， 前部刮板倾斜设计，使得物料沿着设备内壁螺旋式地前行，以近乎活塞流的方式连续流动。 刮板在搅拌轴上呈交错式互补分布，能确保干燥室内壁上的物料全部刮到，从而保证物 料能够与加热壁完全接触。刮板通过螺栓固定在搅拌轴上，方便拆卸、更换以及维修。 [0103] 搅拌轴非常快速地旋转，固定在搅拌轴上的刮板可使物料混合均匀，防止物料在干燥室 内壁上粘结，对于热敏性材料，能够最终靠调高搅拌轴转速，减少其在干燥室加热内壁上的停 留时间，同时还能控制干燥的产品温度。通过调整夹套温度和搅拌轴的转速，能够找到针对 特定材料的干燥条件。 [0104] 根据物料特性选择加热形式：热油、热水、蒸汽等。 [0105] 本实用新型配备除尘器，内部装有滤芯，滤芯为烧结网形式，除尘器带有加热夹 套，防止干燥时气体冷凝影响干燥效率和产品质量，同时还装有滤芯反吹清洗系统，以便在 干燥的过程中对滤芯进行反吹，清除滤芯上的粘有的物料。除尘器上安装有CIP用的喷淋球 和喷嘴，确保除尘器清理洗涤干净彻底。 [0106] 搅拌轴两端和罐体之间的密封通过机械密封进行旋转密封，两端各安装有轴承进 行支撑，这种系统振动小，设备的操作运行非常平稳。 [0107] 刮板与干燥室内壁的间隙：2 mm。搅拌轴转速范围:  145 242 RPM。~ [0108] 本实用新型充分描述是为了更加清楚的公开，而对于现存技术就不再一一列举。 [0109] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解： 其依然可以对前述实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进行等同 替换；作为本领域技术人员对本实用新型的多个技术方案进行组合是显而易见的。而这些 修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范 围。 10 10 CN 212481951 U 说明书附图 1/7页 图1 11 11 CN 212481951 U 说明书附图 2/7页 图2 12 12 CN 212481951 U 说明书附图 3/7页 图3 13 13 CN 212481951 U 说明书附图 4/7页 图4 14 14 CN 212481951 U 说明书附图 5/7页 图5 15 15 CN 212481951 U 说明书附图 6/7页 图6 图7 16 16 CN 212481951 U 说明书附图 7/7页 图8 17 17

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