本实用新型公开了一种塑料除湿干燥机，进料通道的中部固定安装有隔板，进料通道内部的两端对称活动嵌入安装有密封板，进料通道的表面与两个密封板对应位置处均固定安装有电动推杆，本实用新型通过转动电机和通孔的配合使用，倒入的塑料原料颗粒会落在翻转分类板上，且体积较小的颗粒会穿过通孔下落到进料通道中，而转动电机带动翻转分类板翻转，会使得留在翻转分类板上的体积较大的颗粒从另一个方向下落至进料通道中，隔板将颗粒分隔开，即可在颗粒干燥前对其进行分离，体积大小不一的颗粒分开干燥，防止体积较大的颗粒干燥时间短导致干燥

　　(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 219404954 U (45)授权公告日 2023.07.25 (21)申请号 4.8 (22)申请日 2023.01.05 (73)专利权人 恒昌 （惠州）塑胶电子有限公司 地址 516123 广东省惠州市博罗县园洲镇 刘屋村大瑛埔 (72)发明人 刘少广 (51)Int.Cl. B29B 13/06 (2006.01) B29B 13/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种塑料除湿干燥机 (57)摘要 本实用新型公开了一种塑料除湿干燥机，进 料通道的中部固定安装有隔板，进料通道内部的 两端对称活动嵌入安装有密封板，进料通道的表 面与两个密封板对应位置处均固定安装有电动 推杆，本实用新型通过转动电机和通孔的配合使 用，倒入的塑料原料颗粒会落在翻转分类板上， 且体积较小的颗粒会穿过通孔下落到进料通道 中，而转动电机带动翻转分类板翻转，会使得留 在翻转分类板上的体积较大的颗粒从另一个方 向下落至进料通道中，隔板将颗粒分隔开，即可 在颗粒干燥前对其进行分离，体积大小不一的颗 粒分开干燥，防止体积较大的颗粒干燥时间短导 U 致干燥不彻底，或者体积较小的颗粒干燥时间过 4 长导致变形和变质。 5 9 4 0 4 9 1 2 N C CN 219404954 U 权利要求书 1/1页 1.一种塑料除湿干燥机，包括机架(1)，其特征是：所述机架(1)的顶部固定安装有干 燥罐(2)，所述干燥罐(2)的顶端中部固定安装有搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)的输出轴 固定连接有搅动轴(4)，所述搅动轴(4)的表面等距固定安装有搅动叶片(5)，所述搅动叶片 (5)的内部嵌入安装有加热板(6)，所述干燥罐(2)顶部的一端固定安装有进料通道(7)，所 述进料通道(7)的中部固定安装有隔板(8)，所述进料通道(7)内部的两端对称活动嵌入安 装有密封板(9)，所述进料通道(7)的表面与两个密封板(9)对应位置处均固定安装有电动 推杆(10)，所述进料通道(7)的顶端固定安装有弧形分类箱(11)，所述弧形分类箱(11)的中 部转动安装有翻转分类板(12)，所述弧形分类箱(11)的表面中部固定安装有转动电机 (13)，所述翻转分类板(12)的一端等距开设有通孔(14)，所述弧形分类箱(11)顶部的一端 固定连接有倒料通道(15)； 所述干燥罐(2)顶部的一端固定连接有进气管(16)，所述干燥罐(2)的顶部位于进气管 (16)一侧位置处固定连接有排气管(17)，所述排气管(17)的顶部固定安装有轴流风机 (18)，所述干燥罐(2)的内部位于排气管(17)底部位置处固定安装有拦截板(19)。 2.依据权利要求1所述的一种塑料除湿干燥机，其特征是，两个所述电动推杆(10)的 端部分别与两个密封板(9)的一端中部相连接，两个所述密封板(9)对称分布于隔板(8)的 两侧，两个所述密封板(9)的边部分别与隔板(8)的边部和进料通道(7)的内壁相连接。 3.依据权利要求1所述的一种塑料除湿干燥机，其特征是，所述弧形分类箱(11)的中 部转动安装有转轴，所述翻转分类板(12)固定安装于转轴中部，所述转动电机(13)的输出 端与转轴的一端相连接。 4.依据权利要求1所述的一种塑料除湿干燥机，其特征是，所述翻转分类板(12)的两 边部均设置有圆角，所述翻转分类板(12)的两边部分别与弧形分类箱(11)内部的两侧壁相 贴合，所述弧形分类箱(11)内壁弧形的直径与翻转分类板(12)的长度相同，所述倒料通道 (15)位于通孔(14)的正上方。 5.依据权利要求1所述的一种塑料除湿干燥机，其特征是，所述干燥罐(2)的底端转 动安装有底板(20)，所述底板(20)顶部的两端对称固定安装有卸料挡板(21)，所述机架(1) 底部的一端固定安装有转动座(22)，所述转动座(22)的中部转动安装有液压伸缩杆(23)。 6.依据权利要求5所述的一种塑料除湿干燥机，其特征是，所述底板(20)将干燥罐 (2)的底端覆盖，所述底板(20)底部的一端固定安装有活动轴，所述液压伸缩杆(23)的一端 与活动轴之间转动连接。 2 2 CN 219404954 U 说明书 1/4页 一种塑料除湿干燥机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及塑料干燥技术领域，具体为一种塑料除湿干燥机。 背景技术 [0002] 塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变 能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加 剂组成，塑料的主要成分是树脂，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着 及其重要的作用，有些塑料绝大多数都是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃等，塑料 制品通常是由塑料原料先经过造粒而形成塑料粒子，而塑料粒子中含带较多的水份，因此 就一定要通过干燥机对塑料粒进行干燥除湿，以此来保证塑料制品的加工质量； [0003] 但是目前塑料颗粒干燥前为进行分类，使得体积大小不同的颗粒均混合在一起， 干燥时间均一致，轻易造成体积较大的颗粒干燥不彻底，或者体积较小的颗粒干燥过渡导 致变质和变形，所以本实用新型提供了一种塑料除湿干燥机，来满足大家的需求。 实用新型内容 [0004] 本实用新型提供一种塑料除湿干燥机，可以有效解决上述背景技术中提出的塑料 颗粒干燥前为进行分类，使得体积大小不同的颗粒均混合在一起，干燥时间均一致，容易导 致体积较大的颗粒干燥不彻底，或者体积较小的颗粒干燥过渡导致变质和变形的问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料除湿干燥机，包括机 架，所述机架的顶部固定安装有干燥罐，所述干燥罐的顶端中部固定安装有搅拌电机，所述 搅拌电机的输出轴固定连接有搅动轴，所述搅动轴的表面等距固定安装有搅动叶片，所述 搅动叶片的内部嵌入安装有加热板，所述干燥罐顶部的一端固定安装有进料通道，所述进 料通道的中部固定安装有隔板，所述进料通道内部的两端对称活动嵌入安装有密封板，所 述进料通道的表面与两个密封板对应位置处均固定安装有电动推杆，所述进料通道的顶端 固定安装有弧形分类箱，所述弧形分类箱的中部转动安装有翻转分类板，所述弧形分类箱 的表面中部固定安装有转动电机，所述翻转分类板的一端等距开设有通孔，所述弧形分类 箱顶部的一端固定连接有倒料通道； [0006] 所述干燥罐顶部的一端固定连接有进气管，所述干燥罐的顶部位于进气管一侧位 置处固定连接有排气管，所述排气管的顶部固定安装有轴流风机，所述干燥罐的内部位于 排气管底部位置处固定安装有拦截板。 [0007] 优选的，两个所述电动推杆的端部分别与两个密封板的一端中部相连接，两个所 述密封板对称分布于隔板的两侧，两个所述密封板的边部分别与隔板的边部和进料通道的 内壁相连接。 [0008] 优选的，所述弧形分类箱的中部转动安装有转轴，所述翻转分类板固定安装于转 轴中部，所述转动电机的输出端与转轴的一端相连接。 [0009] 优选的，所述翻转分类板的两边部均设置有圆角，所述翻转分类板的两边部分别 3 3 CN 219404954 U 说明书 2/4页 与弧形分类箱内部的两侧壁相贴合，所述弧形分类箱内壁弧形的直径与翻转分类板的长度 相同，所述倒料通道位于通孔的正上方。 [0010] 优选的，所述干燥罐的底端转动安装有底板，所述底板顶部的两端对称固定安装 有卸料挡板，所述机架底部的一端固定安装有转动座，所述转动座的中部转动安装有液压 伸缩杆。 [0011] 优选的，所述底板将干燥罐的底端覆盖，所述底板底部的一端固定安装有活动轴， 所述液压伸缩杆的一端与活动轴之间转动连接。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方 便： [0013] 1.设置有隔板、密封板、电动推杆、弧形分类箱、翻转分类板、转动电机和通孔，通 过转动电机和通孔的配合使用，倒入的塑料原料颗粒会落在翻转分类板上，且体积较小的 颗粒会穿过通孔下落到进料通道中，而转动电机带动翻转分类板翻转，会使得留在翻转分 类板上的体积较大的颗粒从另一个方向下落至进料通道中，隔板将颗粒分隔开，即可在颗 粒干燥前对其进行分离，体积大小不一的颗粒分开干燥，防止体积较大的颗粒干燥时间短 导致干燥不彻底，或者体积较小的颗粒干燥时间过长导致变形和变质，通过密封板和电动 推杆的配合使用，可以将分类后的颗粒分开倒入干燥罐的内部，使得塑料颗粒不会下落混 合在一起。 [0014] 2.设置有进气管、排气管、轴流风机和拦截板，通过轴流风机和进气管的配合使 用，使得干燥罐内部的气流与外界的气流形成循环，干燥时蒸发进入干燥罐内部的水分会 随着气流排出，使得干燥罐内部的空气保持干燥，提高了干燥的效率，同时拦截板位于排气 管的下方，对塑料颗粒起到了拦截过滤的作用，使得塑料颗粒不会被气流吸附排出。 [0015] 3.设置有底板、卸料挡板、转动座和液压伸缩杆，通过液压伸缩杆和底板的配合使 用，在干燥结束后带动底板翻转，使得干燥罐内部的塑料全部向下排出，且排出快速，提高 了工作效率，不会出现残留，同时卸料挡板对排出的塑料起到了拦截限位的作用，使得塑料 不会向两侧散落。 附图说明 [0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。 [0017] 在附图中： [0018] 图1是本实用新型的结构示意图； [0019] 图2是本实用新型转动座的安装结构示意图； [0020] 图3是本实用新型搅动叶片的结构示意图； [0021] 图4是本实用新型翻转分类板的安装结构示意图； [0022] 图中标号：1、机架；2、干燥罐；3、搅拌电机；4、搅动轴；5、搅动叶片；6、加热板；7、进 料通道；8、隔板；9、密封板；10、电动推杆；11、弧形分类箱；12、翻转分类板；13、转动电机； 14、通孔；15、倒料通道；16、进气管；17、排气管；18、轴流风机；19、拦截板；20、底板；21、卸料 挡板；22、转动座；23、液压伸缩杆。 4 4 CN 219404954 U 说明书 3/4页 具体实施方式 [0023] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0024] 实施例：如图1‑4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种塑料除湿干燥机，包括 机架1，机架1的顶部固定安装有干燥罐2，干燥罐2的顶端中部固定安装有搅拌电机3，搅拌 电机3的输出轴固定连接有搅动轴4，搅动轴4的表面等距固定安装有搅动叶片5，搅动叶片5 的内部嵌入安装有加热板6，干燥罐2顶部的一端固定安装有进料通道7，进料通道7的中部 固定安装有隔板8，进料通道7内部的两端对称活动嵌入安装有密封板9，进料通道7的表面 与两个密封板9对应位置处均固定安装有电动推杆10，两个电动推杆10的端部分别与两个 密封板9的一端中部相连接，两个密封板9对称分布于隔板8的两侧，两个密封板9的边部分 别与隔板8的边部和进料通道7的内壁相连接，进料通道7的顶端固定安装有弧形分类箱11， 弧形分类箱11的中部转动安装有翻转分类板12，弧形分类箱11的表面中部固定安装有转动 电机13，弧形分类箱11的中部转动安装有转轴，翻转分类板12固定安装于转轴中部，转动电 机13的输出端与转轴的一端相连接，翻转分类板12的一端等距开设有通孔14，弧形分类箱 11顶部的一端固定连接有倒料通道15，翻转分类板12的两边部均设置有圆角，翻转分类板 12的两边部分别与弧形分类箱11内部的两侧壁相贴合，弧形分类箱11内壁弧形的直径与翻 转分类板12的长度相同，倒料通道15位于通孔14的正上方，通过转动电机13和通孔14的配 合使用，倒入的塑料原料颗粒会落在翻转分类板12上，且体积较小的颗粒会穿过通孔14下 落到进料通道7中，而转动电机13带动翻转分类板12翻转，会使得留在翻转分类板12上的体 积较大的颗粒从另一个方向下落至进料通道7中，隔板8将颗粒分隔开，即可在颗粒干燥前 对其进行分离，体积大小不一的颗粒分开干燥，防止体积较大的颗粒干燥时间短导致干燥 不彻底，或者体积较小的颗粒干燥时间过长导致变形和变质，通过密封板9和电动推杆10的 配合使用，可以将分类后的颗粒分开倒入干燥罐2的内部，使得塑料颗粒不会下落混合在一 起； [0025] 干燥罐2顶部的一端固定连接有进气管16，干燥罐2的顶部位于进气管16一侧位置 处固定连接有排气管17，排气管17的顶部固定安装有轴流风机18，干燥罐2的内部位于排气 管17底部位置处固定安装有拦截板19，通过轴流风机18和进气管16的配合使用，使得干燥 罐2内部的气流与外界的气流形成循环，干燥时蒸发进入干燥罐2内部的水分会随着气流排 出，使得干燥罐2内部的空气保持干燥，提高了干燥的效率，同时拦截板19位于排气管17的 下方，对塑料颗粒起到了拦截过滤的作用，使得塑料颗粒不会被气流吸附排出； [0026] 干燥罐2的底端转动安装有底板20，底板20顶部的两端对称固定安装有卸料挡板 21，机架1底部的一端固定安装有转动座22，转动座22的中部转动安装有液压伸缩杆23，底 板20将干燥罐2的底端覆盖，底板20底部的一端固定安装有活动轴，液压伸缩杆23的一端与 活动轴之间转动连接，通过液压伸缩杆23和底板20的配合使用，在干燥结束后带动底板20 翻转，使得干燥罐2内部的塑料全部向下排出，且排出快速，提高了工作效率，不会出现残 留，同时卸料挡板21对排出的塑料起到了拦截限位的作用，使得塑料不会向两侧散落。 [0027] 本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将原料从倒料通道15倒入弧形分类箱 11中，且塑料颗粒会直接落在翻转分类板12上有通孔14的一端顶部，体积较小的颗粒会穿 过通孔14向下落在进料通道7的一侧，且被密封板9阻隔，不会继续下落，同时转动电机13会 5 5 CN 219404954 U 说明书 4/4页 带动翻转分类板12偏转一定的角度，使得带有通孔14的一端向下偏转，翻转分类板12的边 部始终贴合弧形分类箱11的内壁，翻转过程中塑料颗粒晃动，使其中剩余的体积较小的颗 粒可以穿过通孔14，然后转动电机13带动翻转分类板12反向转动，使得带有通孔14的一端 向上翻转，翻转分类板12翻转一定角度后，其边部不再与弧形分类箱11的弧形内壁贴合，使 得其表面的塑料颗粒可以顺利下落进入进料通道7内部的另一端，也被密封板9阻隔，而两 次下落的体积不同的塑料颗粒被隔板8分隔在进料通道7中，不会相互混合； [0028] 接着，一个电动推杆10向前伸长，带动密封板9向前行进，使得之前被阻隔的体积 较小的塑料颗粒下落至干燥罐2的内部，搅拌电机3启动，带动搅动轴4和搅动叶片5旋转，对 其内部的塑料颗粒进行搅动，加热板6同时启动，产生热量，在搅动塑料时对其加热干 燥，蒸发出塑料内部的水分，水分会飘散在干燥罐2内部的空气中，轴流风机18启动，将干燥 罐2内部的气流吸附并排出，蒸发的水分会随着气流一起排出干燥罐2，拦截板19对塑料颗 粒进行拦截，使得塑料颗粒不会在搅动中随着气流排出，干燥一段时间后，塑料颗粒干燥完 成，液压伸缩杆23启动，向下收缩，拉动底板20向下翻转，底板20和干燥罐2的底端之间出现 缝隙，干燥后的塑料颗粒即顺着缝隙排出，且卸料挡板21对塑料颗粒拦截防护，使得塑料不 会向两侧散落，等到塑料全部排出后，液压伸缩杆23向上伸长，将底板20向上推动紧密贴合 在干燥罐2的底端，另一个电动推杆10向前伸长，使得相应的密封板9向前行进，使得之前被 分类阻隔的体积较大的塑料颗粒可以顺利的下落至干燥罐2的内部，体积较大的塑料颗粒 内部含水量比体积小塑料颗粒的含水量大，干燥时间更加长，因此将体积不同的塑料颗粒 分开干燥，使得体积较大的颗粒不会干燥时间过短，而体积较小的颗粒也不会干燥时间过 长。 [0029] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实 用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来 说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征进 行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应 包含在本实用新型的保护范围以内。 6 6 CN 219404954 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 219404954 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 219404954 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 219404954 U 说明书附图 4/4页 图4 10 10

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