去了一趟再升科技重新认识「重庆制造」

　　有幸收到重庆信托马丽总的邀请，走访再升科技，让我看到了不一样的重庆制造。

　　相比问界、阿维塔等智能网联新能源汽车厂商，以及大众所熟知的一些调料厂商，同样诞生于重庆的再升科技稍显低调。第一次听说此公司，是因为国产大飞机C919面世，后者是C919飞机棉的唯一供应商。

　　飞机棉是飞机客舱舱体隔音、隔热系统中的玻璃纤维隔音隔热毡，为节约空间和重量，主要由特殊的超细微纤维玻璃棉制成。

　　放到全球，再升科技也是仅有的三家能够生产飞机棉的企业之一，让中国成为继美国、日本之后，第三个掌握航空级超细纤维棉量产技术的国家。

　　据我了解，美国马斯克旗下的太空探索技术公司SpaceX，也使用了再升科技所生产的飞机棉材料。

　　不止如此，再升科技还是全球唯一一家能够同时制造高性能玻纤滤料、低阻熔喷滤料和高效PTFE膜等三大主要空气过滤材料的专业公司。

　　其在核电领域，研发出的无硅无铝水过滤材料、核级高效空气滤纸、耐高温液压油过滤纸等，实现了国产突破。

　　如果你乘车赶往重庆江北国际机场T3航站楼，途经渝航大道时一定能看到再升科技的Slogan——爱干净空气，用再升科技。

　　再升科技认为，人平均每天需要摄入1公斤食物，2公斤水，呼吸15公斤的空气，“干净空气”已成为生存和发展的刚需。

　　为此，公司围绕“干净空气”深耕，推出上述高效节能材料、干净空气材料。当然，同样也有人们所以为的空调产品。

　　我曾公司财报了解到，截至2024年底，再升科技已完成 200+无尘空调项目案例，覆盖私域空间、旧墅改造、学校教育、现代车间、商业空间、大型办公、零碳空间七大应用场景。

　　再升科技的起点，是20年多前一个濒临倒闭的小厂。据我所知，2000年，30多岁的郭茂临危受命，接手了重庆两江新区（原渝北区）一家常年亏损的玻璃纤维厂。

　　彼时的玻璃纤维行业还停留在卖原料的粗放阶段，厂里的产品技术上的含金量低，只能低价销往东南亚，年亏损超百万元。

　　郭茂的破局之道是一头扎进技术里。他带着技术团队驻扎在车间，把进口产品拆了又装，拿着放大镜研究纤维结构，甚至自掏腰包送员工去国外进修。一年后，工厂靠着改良的玻纤产品打开了出口市场，扭亏为盈。

　　2007年，郭茂卸任厂长，创办再升科技。和当年只做原料不同，他定下了“材料功能化”的方向。

　　创业初期，团队挤在租来的厂房里，最值钱的设备是一台二手试验机。为了参加行业展会，郭茂带着样品坐绿皮火车跑遍全国，逢会必到。

　　这份执拗或在2015年迎来转折。当时，C919的机体大部段对接和机载系统安装工作已完成。相比之下，C919需要用的飞机棉研制进展却非常缓慢。

　　这种填充在客舱龙骨里的材料，要同时满足隔音、阻燃、拒水、耐腐蚀等16项严苛标准，直径必须控制在2微米以内，相当于头发丝的1/30，全球只有美国两家企业能生产。

　　一次机缘，我国纺织材料领域专家、中国工程院院士俞建勇来到重庆实地调研后发现，再升科技在纤维材料领域有着相当深厚的积累，技术实力在全国名列前茅，是细致划分领域的隐形冠军。

　　俞建勇透露了C919在飞机棉研制上的阻碍，并鼓励再升科技主动向中国商飞请缨，助力C919突破飞机棉技术瓶颈。

　　2016年，再升科技正式向中国商飞毛遂自荐，希望参与C919飞机棉的研制。据称，中国商飞最初也有些犹豫，但由于权威专家的力荐，加上飞机棉迟迟没有进展，中国商飞决定给这家重庆企业一个机会。

　　接下来的5年，是再升科技的攻坚期。为了达到2微米的纤维直径，团队把石英砂熔融温度精确到±5℃，火焰喷吹角度调整了300多次；为建符合规定标准的实验室，公司投入7000万元新建独立车间，光是隔音测试间就做了13版方案。

　　2021年，首批飞机棉样品交付中国商飞，检测报告上的13项核心指标全部达标，再升科技一举打破美日企业的技术垄断。

　　走访中，再升科技向我们介绍的工作人员提到，如今公司的超细纤维棉不仅用在国产大飞机C919上，还用在中国最快的高铁是CR450动车组，甚至SpaceX的火箭整流罩上。

　　而根据公司公告，2024 年12月，公司自主研发的舱体隔音隔热玻璃纤维棉获中国船级社工厂认可，满足船舶行业严格标准。

　　在再升科技体验中心4F，还陈列着一组看似普通的玻璃纤维滤芯产品，普通得怎么拍照都拍不好看。

　　这是另一个技术领域。近年来，再升科技着力攻克工业领域超高等级洁净室滤材技术。很多极限要求是每立方米空间内，0.1微米以上颗粒不超过10颗。

　　按照公司公告，这些相关这类的产品已经成功应用到京东方、华星光电等国内知名面板与半导体企业。

　　而根据往期新华社消息，2020年6月中旬，再升科技还收到了一封田湾核电站的中标通知书，当时金额并不大，仅59.8万元。

　　5年后的现在，东方财富网几个月前的消息称，公司已成功开发无硅核岛一回路高精度水过滤材料，切入核电高端供应链，中标大田湾核电站核级高效过滤器滤纸国产化项目，打破国外垄断。

　　核岛辅助系统水过滤器无硅无铝滤材已应用于华龙一号、EPR核电站，未来或随核电装机量提升持续放量。

　　其实早在2017年，公司的高效空气过滤纸和玻璃微纤维被工信部认定为“制造业单项冠军”，成为国内少数拥有两项国家级单项冠军称号的企业。

　　要知道，国家级单项冠军的评选标准极其严苛：商品市场份额要位居全球前三，技术水平国际领先，还要连续3年营收占比超70%。

　　看到一个说法称，当年全国获此殊荣的企业仅200多家，重庆仅有3家。而同一个企业能轻松的获得两个单项冠军，全国至今也不到20家。

　　滤材的进化背后，也藏着重庆制造业由浅入深的升级逻辑。早期的玻璃纤维行业，大多停留在生产初级原料的阶段，利润薄如刀片，再升科技却坚持往下游走。

　　2010年，公司投入全部积蓄建成高产能生产线，把玻纤加工成滤纸，利润立刻翻了几倍；2017年，通过收购苏州悠远环境，打通“纤维-滤纸-净化设备”的全产业链，产品附加值再提升。

　　大家可能认为这个领域太遥远，但你是否接触过汽车空调滤芯、空气滤芯？再升科技企业内部就有一个相关的实验室，据称是为特斯拉做相关研究的。

　　甚至，据我从熟悉公司的人士口中得知，其高纯石英纤维材料已经应用到国际某知名的AI计算公司的最新产品上。不知是否有对外宣传，我这里暂不实名。

　　它们不像汽车工厂那样规模宏大，也不像调味品工厂那样贴近百姓，却在各自的细致划分领域做到全球领先。

　　它们甚至没有一点喧嚣和张扬，却用最硬核的技术，用产业链深处的实力，书写着重庆制造的另一种可能。

　　这或许就是重庆产业经济最动人的反差：在你看不见的地方，总有人在默默攀登。